广州和德轻量化技术研究院于2021年正式成立，是为广州和德旗下智能装备、汽车部件系统以及短交通部件系统三个业务板块提供专业技术研发支撑的机构。现有专业研发人员30余人，集中了行业领域优秀的技术人才，并与国内多所高校建立了校企联合研发平台，共同致力于液态模锻智能装备、铝合金轻量化产品、液态模锻工艺及液态模锻铝合金材料研发。可为国内外主机厂及零部件企业提供基于液态模锻技术从原材料到装备再到轻量化零件系统的全工艺流程解决方案。
汽车底盘系统轻量化设计 典型零件：副车架、转向节、控制臂、空气悬架系统结构件等
| 短交通产品系统轻量化设计 典型零件：助力车、滑板车等车架和承力结构件
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可针对汽车和短交通领域的铝合金轻量化零件进行强度、模态、刚度、疲劳、拓扑优化等结构数值仿真分析和校核。
公司拥有400T~2500T各型立、卧式液态模锻机，五轴加工中心，铝合金焊接装备、气密检测等多种新产品试制设备，并配备有专业的新产品开发试制技术团队，为客户提供全工序的新产品开发试制服务。
公司具有支撑汽车产品开发的零件到底盘系统总成的试验验证能力，可为新产品开发提供及时的试验验证支持。
台架试验验证能力
产品静强度测试 产品应力、应变测试 产品刚度测试 产品单体疲劳试验 底盘系统疲劳试验 四立柱道路模拟试验 多轴耦合路谱迭代试验 | 产品性能及尺寸试验
力学性能测试 材料成分检测 盐雾试验 三维扫描检测 三坐标检测 金相检测 内部缺陷检测 |
公司具备全自主知识产权的液态模锻成套智能制造装备能力，设备能力覆盖200T到3500T各型立、卧式液态模锻机。
液态模锻主机研发：
HVSC200~HVSC3500机型
VSC550~VSC2500机型
HFC新型液态模锻机
压射及控制系统研发：
自主研发柔性压射系统，实现10段压射控制，并且能耗节省30%
自主开发铸造控制模块，兼顾安全和效率
集成自动模温控制系统，满足不同产品的生产需求
铸造自动化集成研发：
根据客户需求实现从铝液到毛坯成品的加料、给汤、喷雾、取件、冷却、转运、堆垛、去毛边、打磨等全流程自动化操作，让铸造变得更简单。
智能制造信息化管理系统研发：
为客户实现产品制造信息化定制，实现铝液温度、压射参数、模具温度等关键铸造参数追溯。与MES系统进行集成实现铸造生产实时监管。
1、液态模锻主机研发
HVSC200~HVSC3500机型
VSC550~VSC2500机型
HFC新型液态模锻机
2、压射及控制系统研发：
自主研发柔性压射系统，实现10段压射控制，并且能耗节省30%
自主开发铸造控制模块，兼顾安全和效率
集成自动模温控制系统，满足不同产品的生产需求
3、铸造自动化集成研发
根据客户需求实现从铝液到毛坯成品的加料、给汤、喷雾、取件、冷却、转运、堆垛、去毛边、打磨等全流程自动化操作，让铸造变得更简单。
4、智能制造信息化管理系统研发
为客户实现产品制造信息化定制，实现铝液温度、压射参数、模具温度等关键铸造参数追溯。与MES系统进行集成实现铸造生产实时监管。
公司配备有专门的液态模锻工艺研发团队，为客户提供独立的产品成型解决方案。
根据不同的产品特点，设计最优的工艺浇注方案。
通过模流仿真，预判产品铸造失效点，为工艺优化提供指导
专业的液态模锻产品模具设计，发挥最佳工艺优势
不断探索新型液态模锻工艺技术，保持技术领先
以液态模锻工艺为基础，根据不同客户的应用场景，开发高强高韧液态模锻材料、可阳极氧化液态模锻材料，液态模锻复合材料等，并与高校和研究机构展开战略合作，共同致力于行业变革。
物理性能（密度、电导率、热导率、熔点、缩水率等）
力学性能（屈服强度、抗拉强度、延伸率、硬度、流动性）
铝合金化学成分、微观组织、形貌、相组成及结构
熔炼试验、 挤压铸造工艺试验、 热处理工艺试验